為什麽不鏽鋼不能用（yòng）碳鋼焊條（tiáo）焊接（jiē），就是因為這樣做會使不鏽鋼產生晶間腐蝕。

什麽叫做晶間腐（fǔ）蝕？

晶（jīng）間腐蝕是局部腐蝕的一種，是（shì）沿（yán）著金屬晶粒間（jiān）的（de）分界麵向內（nèi）部擴展（zhǎn）的腐蝕。是（shì）由於晶粒表麵和內部間化（huà）學成分（fèn）的差（chà）異以及晶界雜質或內應力（lì）的（de）存在（zài），會破壞（huài）晶粒間的結合，大大降（jiàng）低金（jīn）屬（shǔ）的（de）機械強度，力學性能（néng）惡化，不能承受（shòu）敲擊，是一種十分危險的腐蝕。

碳（tàn）是造成晶間腐蝕的主要元素 ，通常碳鋼的含碳（tàn）量要高於不鏽鋼，這就是不鏽鋼用碳鋼焊條焊接容易造成晶間腐蝕的原因，所以不鏽鋼的焊接，應該選擇低碳甚至超低（dī）碳的不（bú）鏽鋼焊條，例如奧102、奧132、奧002等。

另外，對於對衝擊韌性和抗裂性等要求（qiú）較高的重要的結構，不宜選用酸性焊條。所謂（wèi）酸性焊條是指藥皮中含（hán）有大量酸（suān）性氧化物(如二氧化矽、二氧化鈦等)的焊條。

這是因為：①酸性焊條中的氧化物使其氧化性較強，同時焊縫金屬含氧量多，使合金（jīn）元素燒損較大；②酸性（xìng）焊條藥皮中含有較多二氧化矽，一（yī）部分矽以氧化矽夾雜物的形式存在於焊縫（féng）中，導致焊縫力學性能較差，特別是塑（sù）性（xìng）和衝擊韌性較堿性（xìng）焊條低；③酸性焊條藥皮中不含螢石(CaF2)，去氫能力低;焊縫金屬含氫量較高，抗冷裂性差，且焊縫中脫硫的元素錳含量低，脫硫效（xiào）果差。
綜（zōng）上，焊接重要的結構（gòu）不宜選用酸性焊條（tiáo），而應選用焊縫金（jīn）屬含氧量較低、合（hé）金過渡（dù）係數大、含硫量和含氫量也低的堿性焊（hàn）條。